現有的熱鍍鋅盤條均為軋機直接熱軋產品，強度約24公斤/mm2。 在樓盤行業，均根據該強度按需計算盤條需求量。熱鍍鋅盤條在熱軋過程中，精軋部分孔型系統為角-扁平孔型系統，其中軋廢均為方形截面廢鋼，工廠不能再加工利用，只能用廢鋼材處理，浪費嚴重。 從熱態直接生產的產品，由于其內部晶粒粗大、強度低，直接將這種盤條用于樓盤，無凝固增加鋼材用量，也是一種巨大的浪費。 目前，用生產盤條的復軋機制成的產品盤重量一般在100~300公斤左右，這些熱鍍鋅盤條的重量，增加了包裝次數，運輸麻煩，對工廠來說也是無形的浪費。 而且，焊絲整體尺寸公差范圍寬，難以進行二次加工，由于熱軋盤條是拔絲、打釘、制作小標準品的原材料，盤的重量越小，再加工過程中接頭越多，因此熱鍍鋅盤條對二次加工的生產率影響越大，那么，下面一起了解下熱鍍鋅盤條的特點有哪些吧!

 熱鍍鋅盤條的目的在于提供一種鋼絲強度高、生產中軋制廢少、節約鋼材的預應力鋼絲的生產方法及生產設備。

　　熱鍍鋅盤條采集坯料鋼，在軋機上熱軋成截面圓形鋼，留有裕量地為0.8mm左右，即圓形鋼的直徑比成品盤條的直徑大0.8mm左右。 在熱軋過程中，為了使熱軋報廢成為成品，精軋機孔型系統由原角-扁平孔型系統改為圓-扁平孔型系統，取消了熱軋過程中易進退的方形截面鋼，熱軋后有余量的圓鋼通過冷拔設備冷拔成所需直徑的成品。

　　熱鍍鋅盤條的特點：

　　1 .熱鍍鋅盤條取坯鋼，熱軋成截面圓形型鋼，對截面圓形型鋼進行冷拔制成成品。

　　2 .熱鍍鋅盤條支撐在主機架上的主軸懸臂端與卷筒蓋相接，支軸一端與卷筒蓋活動連接，另一端與卷筒伸縮板活動連接，卷筒蓋與主軸箱之間設有主軸盤，卡盤與卷筒蓋連接，卡盤與卷筒蓋固定在與開卷輪固定連接的頂盤和主軸之間安裝圓錐滾子軸承，在轉盤和頂盤之間安裝軸承和軸承，防止轉盤軸向偏移的壓緊環與頂板固定連接，頂板與液壓缸固定連接液壓缸活塞桿上設有凸臺，活塞桿前端螺合有調整螺母，凸臺與調整螺母之間部分插入頂板和底板的孔中，桿的兩端分別與底板、底板可動連接，從而輔機架上設有小車，小車與活塞桿抵接，與活塞桿對應的液壓缸與輔機架抵接，小車的車面。

　　3 .熱鍍鋅盤條其特征在于，將坯料鋼熱軋成截面圓形的型鋼精軋部分的孔型系為圓-扁平孔型系。

　　熱鍍鋅盤條是將坯料鋼熱軋成圓截面型鋼，然后冷拔制成成品，冷拔設備由主機和輔機組成，主機機架上設有可旋轉的卷取裝置和可移動的卷取裝置，輔機機架上設有可往復移動的小車，小車上設有裝有拔膜和壓輪，節約鋼材，提高鋼絲強度，減少了中間軋制的報廢。

　　以上介紹的就是熱鍍鋅盤條的特點有哪些，如需了解更多，可隨時聯系我們!